style="width:7.77998in;height:2.99992in" /> 本文是学习GB-T 9779-2015 复层建筑涂料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了复层建筑涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于建筑物内、外墙面上具有立体或平状等装饰效果的复层涂料。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB175 通用硅酸盐水泥
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1748 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9780—2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
JC/T 412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JG/T 25—1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JG/T 309 外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复层建筑涂料 multi-layer coatings for architecture
由底漆、中层漆和面漆组成的具有多种装饰效果的质感涂料。
GB/T 9779—2015
3.2
底漆 primer
以合成高分子材料为主要成分，用于封闭基层、加固底材及增强主涂层与底材附着能力的涂料。
3.3
渗透型底漆 penetrating primer
能渗透到底材内部的底漆。
3.4
封闭型底漆 sealing primer
能在底材表面连续成膜的底漆。
3.5
中层漆 middle-coat
以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液系等胶结料及颜料和骨料为主要原料，用于形成立体或平面装
饰效果的薄质或厚质涂料。
3.6
面漆 topcoat
用于增加装饰效果、提高涂膜性能的涂料。
3.7
单色型复层建筑涂料 mono-color type of multi-layer
architectural coating
以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液系等胶结料及颜料或骨料为主要原料，通过刷涂、辊涂或喷涂
等施工方法，在建筑物表面形成单一色装饰效果的涂料。
3.8
多彩型复层建筑涂料 multi-color type of multi-layer
architectural coating
以水性成膜物质(合成树脂乳液等)、水性着色胶颗粒、颜填料、水、助剂等构成的体系制成的多彩涂
料，通过喷涂等施工方法，在建筑物表面形成具有仿石等装饰效果的涂料。
3.9
厚浆型复层建筑涂料 texture type of multi-layer
architectural coating
以水泥系、硅酸盐系或合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料，通过刮涂、辊涂、喷
涂等施工方法，在建筑物表面形成具有立体造型艺术质感效果的质感涂料。
3.10
岩片型复层建筑涂料 stone-chip type of multi-layer
architectural coating
以合成树脂乳液为主要成膜物质，由彩色岩片和砂、助剂等配制而成，通过喷涂等施工方法，在建筑
物表面上形成具有仿石效果的质感涂料。
3.11
砂粒型复层建筑涂料 stucco type of multi-layer
architectural coating
以合成树脂乳液为基料，由颜料、不同色彩和粒径的砂石等填料及助剂配制而成，通过喷涂、刮涂等
施工方法，在建筑物表面形成具有仿石等艺术效果的质感涂料。
3.12
复合型复层建筑涂料 composite type of multi-layer
architectural coating
由二种或二种以上的中层漆组成，分多道施工，并与底漆和面漆配套使用，形成具有质感效果的涂料。
复层建筑涂料按下列方式分类：
GB/T 9779—2015
a) 根据使用部位分为：内墙(N)、 外墙(W);
b) 根据功能性分为：普通型(P)、 弹性(T);
c) 根据面漆组成分为：水性(S)、溶剂型(R);
d) 根据施工厚度和产品类型分为：
● I 型(薄涂，施工厚度\<1 mm): 单色型、多彩型；
● Ⅱ型(厚涂，施工厚度≥1 mm): 厚浆型、岩片型、砂粒型等；
● Ⅲ型(施工厚度≥1 mm): 复合型，任一I 型和Ⅱ型的配套使用。
按产品名称、使用部位、功能性、罩面漆组成、施工厚度、产品类型和标准号的顺序标记。
示例：
水性弹性多彩型外墙复层建筑涂料标记为：复层建筑涂料 NTSIGB/T
9779—2015。
5.1 内墙复层建筑涂料应符合表1的要求。
表 1 内墙复层建筑涂料的要求
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5.2 外墙复层建筑涂料应符合表2的要求。
GB/T 9779—2015
表 2 外墙复层建筑涂料的要求
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产品按GB/T3186 的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。
6.2.1 试验室标准试验条件为：温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%。
6.2.2 所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24 h
后进行试验。
GB/T 9779—2015
采用符合JC/T412.1—2006 中厚度为4 mm～6mm 的 NAFHV
级板为试验底板，其表面处理按
GB/T 9271—2008 中10.2的规定进行。
将水泥(符合GB175 要求，强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合 GB/T
17671要求的
ISO 标准砂)和水按1:1:0.5的比例(质量比)在搅拌机中搅拌均匀，倒入尺寸为70
mm×70 mm×
20mm
的模框中，采用振捣方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在6.2.1条件下放置24
h~ 48h 后拆模，浸入23℃±2℃的水中7 d,然后取出在6.2.1条件下放置7 d
以上。用200号水砂纸将
成型底面打磨平整，清除浮灰，即可供试验使用。
采用符合 GB/T 9271 中厚度为0.2 mm～0.3mm
的马口铁板为试验底材，其表面处理按
GB/T 9271—2008 中4.3的规定进行。
将底漆、中层漆和面漆分别按产品说明书要求配制。所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制
板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，
取中间值。
各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表3的规定。除另有商定外，所用施涂
工具、施涂工艺(涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等)配套体系要求等也可按照产品说明书的要求进行，
并在报告中注明各道涂料的施涂工艺。
表 3 复层建筑涂料制板的要求
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80 μm/1 h～2 h |
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80 μm/1 h～2 h |
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100 μm/1 d | ||
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80 μm/1 h～2 h |
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100 μm/7d | ||
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80 μm/1h～2 h |
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100 μm/7 d |
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80 μm/1 h～2 h |
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100 μm/7 d |
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80 μm/1 h～2 h |
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100 μm/7 d | |
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GB/T 9779—2015
表 3 ( 续 )
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80 μm/1 h～2 h | 1 mm/7 d | 100 μm/7 d |
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1 mm/7 d | ||
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6.4.2 断裂伸长率和柔韧性涂膜的制备和前处理
6.4.2.1
单色型、多彩型复层建筑涂料断裂伸长率(热处理)
将试样在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢质或塑料的涂膜模具(见图1)中，用不锈钢刮板把表面
刮平，在6.2.1条件下养护48 h
后脱膜，放入80℃±2℃的烘箱内，试件与烘箱壁间距不小于50 mm,
试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温96 h
后取出，放置在6.2.1条件下24 h 后进行试
验。涂膜表面应光滑平整、无明显气泡，裂纹等缺陷。单色型干膜厚度为1.0
mm±0.2 mm,多彩型干
膜厚度为0.55 mm±0.15 mm。
单位为毫米
style="width:7.77998in;height:2.99992in" />
说明：
1——钢质涂膜模具；
2——普通平板玻璃。
图 1 涂膜模具
6.4.2.2
厚浆型复层建筑涂料断裂伸长率(标准状态)
将试样在容器中充分搅拌混合均匀，分三次制膜，每次制膜尽量避免出现气泡且厚度尽量保持一
致，每次间隔24 h,并在标准条件下正反面朝上各养护7 d
后进行试验。涂膜表面应光滑平整、无明显
气泡，裂纹等缺陷。干膜厚度为1.0 mm±0.2 mm。
6.4.2.3
岩片型、砂粒型、复合型复层建筑涂料柔韧性
在6.3.3规定的底材上刮抹试样，湿膜厚度为1.0 mm±0.2mm。
在6.2.1条件下养护7d 后进行试验。
GB/T 9779—2015
打开包装容器，用搅棒搅拌后无硬块，易于混合，呈均匀状态，则评为"搅拌混合后无硬块，呈均匀
状态"。
按表3要求进行制样，制样过程中底漆用刷子在试板平滑面上进行刷涂，中层漆在底漆涂层上进行
喷涂或刮涂，面漆用刷子在中层漆涂层上进行刷涂，施工过程中均运行无困难，则评为"施工无困难"。
将6.6试验结束后的试板放置24
h,目视观察试板表面涂膜，若未出现开裂、明显针孔、气泡等现
象，则评为"正常"。
按 GB/T 1728—1979 中表面干燥时间乙法：指触法的规定进行。
将试样搅拌均匀后装入容积为500 mL
洁净的带有密封盖的大口玻璃罐或塑料罐中，装入量为容
器的2/3,及时盖好盖子。将样品罐放入-5℃±2℃的低温箱中，样品罐不得与箱壁或箱底接触(可将
样品罐放在架子上),相邻样品罐之间以及样品罐与箱壁之间至少要留有20 mm
的间隙，以利于空气围 绕样品自由循环。样品罐在低温箱中放置18 h
后取出，在6.2.1条件下放置6 h,为一次循环。如此循
环操作三次后，打开容器，充分搅拌试样，试样无结块、分离、凝聚时，则评为"不变质"。
6.10.1
试验仪器如图2所示。装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3
m/s 以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为3
m/s±0.3 m/s。 风洞内气流速
度用热球式或其他风速计测量。
单位为毫米
style="width:9.80674in;height:4.0667in" />
说明：
1——试架位置；
2——风洞；
3——风机；
4——汽流。
图 2 初期干燥抗裂性试验用仪器
GB/T 9779—2015
6.10.2 将产品说明书中规定用量的底漆涂布于无石棉纤维水泥平板表面，经1
h～2h 干燥(指触干),
再将产品说明中规定用量的中层漆涂布于底漆上面，立即置于图2所示风洞内的试架上面，试板长度方
向与气流方向平行试验，放置3 h 取出。以正常视力距离试板0.5 m
处目视，垂直观察三块试板表面，
如三块试板中有二块试板未出现裂纹，则评为"无裂纹"。
按JG/T25—1999 中第5章的规定进行，每次循环的试验条件为：23℃±2℃水中浸泡18
h, - 20℃±2℃冷冻3 h,50℃±2℃ 加热3
h,共做五次循环。三块试板中至少有两块试板未出现开裂、
起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则评为"无异常"。
按 GB/T 9265
的规定进行。三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色
等涂膜病态现象，则评为"无异常"。
按 GB/T1733—1993
中甲法规定进行。试板试验前，应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板浸
入GB/T6682
规定的三级水中，三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等
涂膜病态现象，则评为"无异常"。
按 GB/T 9266 的规定进行。
按 GB/T 9780—2013 中5.4.1.3中B 法(烘箱快速法)的规定进行。 I
型(单色型)和Ⅱ型(厚浆型)
采用涂刷法， I 型(多彩型)、Ⅱ型(岩片型、砂粒型)、Ⅲ型(复合型)采用浸渍法。
将试件置于厚度不小于20 mm 的标准砂(GB/T
17671)上面，有涂层的一面朝上，确保试件与标准
砂紧密接触，然后把直径50 mm±2mm, 质量为500 g±10g 的钢球，从高度为300 mm
处自由落下，
用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落以及明显变形。在一个试件上选择各相距50
mm 且距边缘不小于 50mm
的三个位置进行。三个位置中至少有两个位置未出现开裂、剥落以及明显变形现象，则评为"无
异常"。
6.17.1 试验仪器如图3所示，装置由直径75 mm
玻璃颈漏斗和带刻度玻璃管(采用分度值为0 . 05 mL 的 5 mL 移液管)组成。
6.17.2 如图3所示，在养护期满前24 h,
将试板水平放置，漏斗置于涂层面上，用中性硅酮密封胶密封
漏斗和试板间缝隙，放置24 h,往玻璃管内注入 GB/T 6682
规定的三级水中，直至距离试件表面约 250mm,
玻璃管顶端用单层中速滤纸遮盖，记录玻璃管刻度，放置24
h,再记录玻璃管刻度，试验前后 玻璃管刻度之差即为透水量。
6.17.3 取三个试件试验结果的算术平均值作为检测结果，结果精确到0.1
mL 。三个试验结果和算术 平均值的相对误差应不大于20%,否则应重新试验。
说明：
2——带刻度玻璃管；
3——橡胶管或 PVC 管；
6.18.1 试验仪器
GB/T 9779—2015
单位为毫米
style="width:2.50003in;height:4.32014in" />
4——漏斗；
6——复层建筑涂料。
图 3 透水性试验用装置
试验仪器由符合 GB/T16777—2008
中7.1.1要求的拉伸试验机及硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用
钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框，如图4所示。抗拉用钢质上夹
具，如图5所示。抗拉用钢质下夹具，如图6所示。抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配，如图7所示。
单位为毫米
style="width:5.42658in;height:6.67986in" />
说明：
1——型框(内部尺寸40×40×1);
2——砂浆快(70×70×20)。
图 4 硬聚氯乙烯或金属型框
GB/T 9779—2015
说明：
style="width:4.14668in;height:6.13338in" />
单位为毫米
图 5 抗拉用钢质上夹具
单位为毫米
style="width:5.18004in;height:6.85344in" />
图 6 抗拉用钢质下夹具
GB/T 9779—2015
style="width:3.32666in;height:4.35336in" />
钢质垫板
style="width:2.71337in;height:4.58678in" />
夹具与垫板的装配
单位为毫米
说 明 ：
1——抗拉用钢质上夹具；
2——钢质垫板；
3——砂浆块；
4——抗拉用钢质下夹具。
图 7 钢质下夹具和钢质垫板的装配
6.18.2 标准状态下的粘结强度
6.18.2.1
将产品说明中规定用量的底漆涂布于砂浆块表面，经1 h～2h
干燥(指触干),将图4所示硬
聚氯乙烯或金属型框置于底漆上面，将中层漆填满型框(面积40 mm×40
mm),用刮刀平整表面，立即
除去型框。
对于Ⅱ型复层建筑涂料，将6. 18.2. 1制备的试件放置7 d,
再把产品说明中规定用量的面漆涂布于
中层漆上面，在试验条件下养护7 d, 即为试件，同时制备六个试件。
对于Ⅲ型复层建筑涂料，将6. 18.2. 1制备的试件放置6 h
后，将第二道中层漆涂布于试件上放置 7d,
再把产品说明中规定用量的面漆涂布于中层漆上面，在6 .2 . 1条件下养护7 d,
即为试件，同时制备
六个试件。
6.18.2.2 在养护期满前24 h,
将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂
均匀涂布试件表面，并在其上面轻放图5所示的钢质上夹具，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24
h。
按图7所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试件表面垂直方向，以5
mm/min 拉伸速
度，测定最大拉伸荷载。
粘结强度按式(1)计算，精确到0.1 MPa:
style="width:0.76653in;height:0.5467in" />
…………
……………
(1)
式 中 ：
σ 粘结强度，单位为兆帕(MPa);
P—— 最大拉伸荷载，单位为牛顿(N);
A—— 胶接面积1600 mm²。
GB/T 9779—2015
6.18.3 浸水后的粘结强度
6.18.3.1 按6.18.2同时制备六个试件，在养护期满前2
d,将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合物
(质量比为1:1)或不影响试验结果的其他材料封边。
6.18.3.2
如图8所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(GB/T
17671)上面，然后注水到水面距离砂浆 块表面约5 mm 处，在6.2. 1条件下静置10
d 后取出。试件侧面朝下，在50℃±2℃恒温箱内干燥 24h, 再置于6.2. 1条件下24
h, 然后按6.18.2.2进行试验并计算浸水后粘结强度。
6.18.4 试验结果
将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，各
试验结果和算术平均值的相对误差应不大于20%,否则应重新进行试验。
单位为毫米
style="width:4.14007in;height:2.2066in" />
说 明 ：
1——石蜡和松香混合物；
2——复层建筑涂料；
3——砂浆块；
4——水面；
6——水槽底部。
图 8 浸水后粘结强度试验用装置
按 GB/T 1865—2009 中9 . 5循环 A 的规定进行。结果的评定按 GB/T 1766
进行。
将6.4.2制备并养护好的试样按 GB/T528 规定进行，试件为 GB/T 528
中的1型哑铃型，共五个
试件。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值(L。),以200
mm/min 的拉伸速度拉 伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值(L),
读数精确到0.05 mm, 断裂伸长率试验结果以五个
试件的算术平均值表示，计算精确至1%。
断裂伸长率按式(2)计算：
式中：
E,—— 断裂伸长率；
style="width:2.63329in;height:0.6468in" />
……………………………
(2)
L— 试件断裂时标线间的距离，单位为毫米(mm);
Lo—— 拉伸前标线间的距离，单位为毫米(mm)。
GB/T 9779—2015
6.21.1 标准状态下的柔韧性
6.4.2.3 制备并养护好的试件按GB/T1748
中的规定进行试验，试验弯曲直径为50 mm。
6.21.2 热处理后的柔韧性
6.4.2.3 制备并养护好的试件置于温度为80℃士2℃的恒温箱内，干燥5
h 后取出，置于6.2.1条
件下24 h 后，按 GB/T1748 中的规定进行试验，试验弯曲直径为50 mm。
6.21.3 低温处理后的柔韧性
按6.4.2.3制备并养护好的试件置于温度为-5℃±1℃的低温箱内，2 h
后在低温箱内迅速按
GB/T 1748 中的规定进行试验，试验弯曲直径为100 mm。
按 JG/T 309 的规定进行。
复层建筑涂料(I
型)出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。
复层建筑涂料(Ⅱ型、Ⅲ型)出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、初期干燥
抗裂性。
本标准所列的全部技术要求。有下列情况之一时应随时进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定；
b) 生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时；
c) 停产半年或以上又恢复生产时；
d) 正常生产时，每年至少检验一次。
以每1釜为一批，不足1釜亦按一批计。
在每批产品中按 GB/T 3186 规定抽样，抽样量分别为3 kg。
7.4.1 检验结果的判定按GB/T 8170 中修约值比较法进行。
7.4.2
所检项目的检验结果均达到本标准要求时，判定该批产品所检项目合格，否则判定该批产品不
合格。
GB/T 9779—2015
按GB/T 9750 的规定进行。
按GB/T 13491 的包装要求的规定进行。
8.3.1 水性产品按一般运输方式进行。
8.3.2 溶剂型产品按一级危险品运输方式进行。
8.3.3 产品在运输时应防止雨淋、曝晒。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止阳光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。溶剂型产品应按
危险品贮存。产品应根据产品类型确定贮存期，并在包装标志上明示。
GB/T 9779—2015
(资料性附录)
底漆、中层漆、面漆的性能和检验方法
A.1 底漆、中层漆、面漆的性能
A.1.1 底漆的性能指标宜符合表A.1。
表 A.1 底漆的性能指标
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96 h无异常 | ||
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24 h无异常 | 48 h无异常 | |
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96 h无异常 | ||
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A.1.2 中层漆的性能指标宜符合表 A.2、表 A.3。
表 A.2 内墙中层漆的性能指标
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GB/T 9779—2015
表 A.2 ( 续 )
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表 A.3 外墙中层漆的性能指标
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A.1.3
有色面漆的性能指标宜符合相关标准，透明面漆的性能指标宜符合表A.4。
表 A.4 透明面漆的性能指标
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GB/T 9779—2015
表 A.4 ( 续 )
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48 h无异常 | 72 h无异常 |
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A.2 试验方法
A.2.1 试验底材
A.2.1.1 无石棉纤维水泥中密度板
采用密度为1.2×10³kg/m³±0.1×10³kg/m³, 厚度为6mm±0.5mm
的中密度板为试验底板，其
表面处理按 GB/T 9271—2008 中10.2的规定进行。
A.2.1.2 玻璃板
采用符合 GB11614 中厚度为4 mm～6 mm 的玻璃板为试验底材，其表面处理按
GB/T 9271—
2008中7.2的规定进行。
A.2.1.3 黑色聚烯烃塑料片
采用光泽(60°)≤10.0,反射率≤4.0%,厚度为0.25 mm±0.02 mm
的黑色聚烯烃塑料片为试验
底材。
A.2.2 试件的制备
A.2.2.1 底漆的制备
除另有商定外，底漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表
A.5 的规定。
表 A.5 底漆试件的制备
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GB/T 9779—2015
A.2.2.2 中层漆的制备
除另有商定外，中层漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表
A.6 的规定。
表 A.6 中层漆试件的制备
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1 mm |
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1 mm |
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A.2.2.3 面漆的制备
除另有商定外，面漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表
A.7 的规定。
表 A.7 面漆试件的制备
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A.2.3 断裂伸长率和柔韧性涂膜的制备和前处理
按6.4.2规定进行。
A.2.4 容器中状态
按6.5规定进行。
GB/T 9779—2015
A.2.5 施工性
底漆、面漆：用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子若运行无困难，则评为"刷涂无障碍"。
中层漆：喷涂或刮涂顺畅无困难，则评为"施工无困难"。
A.2.6 涂膜外观
按6.7规定进行。
A.2.7 干燥时间
按6.8规定进行。
A.2.8 低温稳定性
按6.9规定进行。
A.2.9 初期干燥抗裂性
按6. 10规定进行。
A.2.10 涂层耐温变性
按6. 11规定进行。
A.2.11 耐碱性
按6. 12规定进行。
A.2.12 耐水性
按6. 13规定进行。
A.2.13 耐沾污性
按 GB/T 9780—2013 中5.4.1.3中 B 法(烘箱快速法)的规定进行。配套中层漆为
I 型(单色型)和
Ⅱ型(厚浆型)时采用涂刷法，配套中层漆为 I
型(多彩型)、Ⅱ型(岩片型、砂粒型)、Ⅲ型(复合型)时采用
浸渍法。
A.2.14 透水性
按 JG/T 210 规定进行。
A.2.15 粘接强度
按6. 18规定进行。
A.2.16 断裂伸长率
按6.20规定进行。
A.2.17 柔韧性
按6.21规定进行。
GB/T 9779—2015
A.2.18 抗泛盐碱性
按GB/T 9755—2014 规定进行。
A.2.19 最小接触角(≤72 h)
按GB/T 30191—2013 中附录A 的规定进行。
A.2.20 耐水白性
使用规格为100μm 的湿膜制备器在 A.2.1.3
规定的底材上制膜。将制备好的试板养护24 h 后 ， 将试板2/3浸入GB/T6682
规定的三级水中，至规定时间取出，三块试板中至少有两块试板未出现起
泡、变白、剥落等现象，则评为"无异常"。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T
1766 进行描述。
A.2.21 光泽(60°)
按GB/T 9754 的规定进行。
A.2.22 有色面漆
有色面漆按相关标准规定进行。
style="width:3.11331in" />GB/T 9779—2015
更多内容 可以 GB-T 9779-2015 复层建筑涂料. 进一步学习